Качество лазерной резки и гравировки во многом зависит от того, насколько правильно сфокусирован лазер. Идеальная фокусировка обеспечивает наивысшую точность обработки: лазер вырезает строго по контурам сложные детали, расположенные практически вплотную на листе, или наносит четкую гравировку с мельчайшей детализацией изображения. Если фокусировка настроена некорректно, то лазерный луч будет размытым, и качество обработки пострадает.
Процесс фокусировки представляет собой выбор оптимального фокусного расстояния от линзы до поверхности обрабатываемого материала, то есть такого расстояния, при котором след от лазерного пятна на поверхности материала является самым узким. В таком положении достигаются минимальная толщина реза и максимальная точность.
Положения фокусировки
Если лазерный луч сфокусирован выше поверхности материала, то такое положение называется положительным фокусом. Его применяют, в основном, для кислородной резки углеродистой стали и черных металлов больших толщин. Такая фокусировка способствует удалению шлака и поступлению кислорода в нижнюю часть заготовки для полного окисления. При увеличении значения положительного фокуса увеличивается диаметр лазерного пятна на поверхности материала, и возрастает температура в зоне реза.
Положение, в котором луч сфокусирован под поверхностью внутри материала, называется отрицательным фокусом. Этот режим используют для резки нержавеющей стали. Поскольку фокус заглублен в толщу материала, то ширина реза является большей, чем размер пятна на поверхности. При этом поддерживаются достаточное поступление вспомогательного газа и подходящая температура. Отрицательную фокусировку применяют и для перфорации материала перед резкой, так как она обеспечивает минимальный диаметр пятна и наибольшую плотность энергии.
При нулевом фокусе лазерный луч сфокусирован на поверхности материала. Это положение подходит для резки тонких листов и резки металлической фольги методом импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью.
Ручная настройка фокусного расстояния
Если станок не имеет датчика автофокуса, то настраивать фокусное расстояние приходится вручную. Для этого рабочий стол с материалом поднимают к лазерной голове или опускают, при необходимости подкладывают под материал деревянные или металлические листы. Настройка занимает определенное время, не исключены ошибки оператора, приводящие к возникновению брака.
Преимущества автофокуса в лазерных станках
Станки, оснащенные датчиком автофокусировки, настраивают фокусное расстояние самостоятельно. В лазерных станках для работы с неметаллическими материалами плоскость рабочего стола перемещается вверх – вниз, пока датчик не определит правильное расстояние от поверхности материала до линзы. Для каждого материала с конкретной толщиной датчик подбирает оптимальное фокусное расстояние, и эти данные заносятся в память станка. В дальнейшем при указании в программе толщины материала и фокусного расстояния высота рабочего стола настраивается автоматически.
В металлообрабатывающих лазерных станках с автофокусом линза движется по вертикали внутри лазерной головы до тех пор, пока не будет найдено идеальное фокусное расстояние. Толщины материалов и фокусные расстояния также вносятся в память, чтобы в дальнейшем станок настраивался автоматически.
При наличии автофокуса работать со станком гораздо проще, существенно экономится время благодаря отсутствию ручной регулировки, исключаются ошибки персонала, обеспечиваются условия для достижения наивысшего качества резки или гравировки. Лазерные головы со встроенным автофокусом всегда есть в продаже на маркетплейсе INLASER.PRO. Их можно заказать с доставкой в любой регион России.