Лазерные станки
и комплектующие
Звонки: Пн-Вс
Склад: Пн-Пт
С 8:00 до 20:00
Лазерные станки
и комплектующие

3D печать методами SLM и LMD

  1. Преимущества 3D печати по технологии послойного лазерного сплавления SLM:

    • высокая точность изготовления;
    • получение изделий сложнейшей формы с внутренними полостями и каналами;
    • уменьшение веса изделия до 60% с сохранением прочностных характеристик;
    • экономия материала;
    • отсутствие необходимости использовать оснастку позволяет сократить затраты на производство изделий;
    • повышение надежности и срока службы изделий.
  2. Наше оборудование дает возможность выполнять 3D печать изделий максимальным размером 250 х 250 х 250 мм. Толщина наносимого слоя порошка составляет 50 мкм. Применяются следующие виды порошков:

    • нержавеющая сталь 316Lb
    • инструментальная сталь H13;
    • сплав Inconel 718 на основе никеля и хрома;
    • кобальт-хромовый сплав CoCr.
  3. Мы принимаем заказы на 3D печать единичных изделий и мелкосерийных партий из порошков различных производителей.


    Технология LMD предусматривает прямое лазерное выращивание металлического изделия сложной формы с использованием подачи порошка или проволоки непосредственно в место построения изделия. Метод LMD позволяет не только печатать «с нуля», но и выполнять ремонт и восстановление готовых изделий, модифицировать их поверхность, наносить упрочняющие и защитные покрытия.


    Максимальный размер изделий для 3D печати или обработки составляет 300 х 400 х 300 мм.

  4. Преимущества 3D печати по технологии прямого лазерного осаждения LMD:

    • облегчение конструкции, снижение веса изделия до 60%;
    • изготовление конструкций, имеющих бионический дизайн, позволяющий сэкономить материал, снизить вес изделия с сохранением и даже увеличением его прочности;
    • сокращение количества стыков в конструкции;
    • увеличение жизненного цикла изделий в 3-6 раз;
    • увеличение коэффициента полезного использования материала (КИМ). В частности, при производстве деталей авиационных двигателей с использованием традиционных технологий КИМ составляет 0,05-0,2. Применение технологии LMD повышает КИМ до 0,7-0,9, что приводит к сокращению расходов на материалы.
заказать услугу
Задать вопрос эксперту
Если у вас есть вопросы по действующим акциям, товарам или работе магазина, то задавайте их и мы с радостью ответим.
Станки
обработки металла
Комплектующие
для волоконных лазерных станков
0
Корзина
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар и добавьте его «В корзину».