Диагностика выполняется с целью выявления неисправностей в конструкции станка, а также сбоев и ошибок в числовом программном управлении. Необходимость в диагностике возникает при появлении неточностей в обработке заготовок: пропущенных участков, неровностей, волнистых краев и т.д. О неисправности свидетельствуют большее, чем нужно, углубление оси, перегрев, повышенный уровень шума, вибрация станка, отказ в работе одной из деталей, сбои в работе ЧПУ. Даже если проблема кажется незначительной, следует провести диагностику, так как неисправность может перерасти в серьезную поломку, требующую дорогостоящего ремонта.
Основные причины выхода из строя станков с ЧПУ
- износ или механические повреждения деталей и комплектующих;
- сбои в работе программного обеспечения. Они могут быть вызваны некорректным составлением программы, управляющей выполнением технологического процесса, заражением вирусами, низкой квалификацией персонала и т.д.;
- обработка заготовок, не соответствующих техническим характеристикам оборудования. Например, обработка заготовок из металла или камня на станке, предназначенном для работы с тонкой древесиной или пластиком;
- перегрузка станка;
- нарушения правил эксплуатации оборудования;
- некачественно выполненный ремонт.
Комплекс работ по диагностике станков с ЧПУ
Обследование конструкции станка
Неисправности в работе оборудования нередко могут быть связаны с поломками его механических элементов. Для выявления этих проблем мастер исследует станок по определенным секторам. Обнаружив неисправность в каком-либо из секторов, специалист делит его на участки и исследует каждый из них. Выявив поломку, мастер подбирает оптимальный способ ее устранения, это или ремонт, или замена вышедшего из строя механического элемента.
Проверка числового программного управления
Тестирование ЧПУ на наличие сбоев и ошибок выполняется с помощью специального оборудования и тест-программы без разборки станка.
Методы диагностики
Проверка работоспособности станка
Проверка проводится с помощью тест-программы, которая исследует все элементы оборудования и выводит сообщения о неполадках на дисплей. Проверку работоспособности рекомендуется выполнять раз в неделю, а также обязательно после обнаружения брака в обработке заготовки независимо от того, когда проверка проводилась в последний раз.
Наладка станка
Наладка выполняется после проверки работоспособности с помощью тест-программы. Мастер проверяет и регулирует как электронные, так и механические элементы оборудования. Он настраивает режимы работы станка, восстанавливает прямолинейность движения столов, уменьшает интервалы столов и салазок. Специалист также регулирует степень зажима деталей крепежа, силу натяжения ремней и цепей передачи, производит смазку деталей, подвергающихся нагрузке.
Выполнение инструкции по эксплуатации
Специалист проверяет, насколько точно персонал выполняет требования инструкции по эксплуатации станка и правила техники безопасности, анализирует периодичность и правильность выполнения мероприятий по уходу за оборудованием.
Перечисленные методы диагностики применяются в комплексе, что позволяет вовремя выявить и устранить неполадки как в механических элементах, так и в программном управлении оборудования.