Лазерные станки с ЧПУ – точное и высокопроизводительное оборудование для обработки различных материалов. Волоконные станки идеальны для работы со сталью, цветными и драгоценными металлами, сплавами. СО2 станки подходят для работы с древесиной, пластмассой, керамикой, стеклом, резиной, бумагой, тканью.
Среди преимуществ лазерного оборудования можно отметить:
Широкий спектр выполняемых производственных операций: резка, сварка, гравировка, маркировка.
Непревзойденное качество обработки материала. Оно обусловлено отсутствием механического воздействия, вызывающего деформацию материала, трещины и прочие дефекты. Лазерный луч обеспечивает идеально гладкие кромки при резке любых материалов, в том числе самых хрупких. При сварке образуются прочные, глубокие и гладкие сварные швы. Достоинство лазерной гравировки – очень высокая детализация изображения, например, можно нанести на поверхность сложный рисунок или фотографию.
Очень высокая точность работы. Благодаря компьютерному управлению сводится к нулю риск получения бракованных изделий, связанных с ошибками человека.
Отсутствие отходов. Лазерный луч расплавляет и испаряет материал в зоне обработки, что исключает образование стружки.
Сборка, пуск и наладка СО2 лазерного станка
Этап 1. Сборка
Лазерное оборудование следует устанавливать в помещении, отвечающем требованиям инструкции по эксплуатации. Сборка станка проводится в соответствии с данной инструкцией и правилами техники безопасности при работе с электрооборудованием.
Последовательность сборки станка
- Извлечение оборудования из упаковки, осмотр всех его элементов для установления отсутствия (наличия) повреждений.
- Удаление скоб, фиксирующих подвижные части станка во время его транспортировки.
- Проверка качества всех болтовых соединений, которые могли ослабнуть в процессе транспортировки. При необходимости соединения следует затянуть.
- Проверка качества натяжения приводных ремней.
- Установка станка строго в горизонтальной плоскости. Отклонения от оси Х вызывают погрешности в позиционировании луча. Для исключения этих отклонений воспользуйтесь уровнем и убедитесь, что станок стоит горизонтально.
- Тщательная смазка машинным маслом всех направляющих инструментального портала для обеспечения плавности его движения.
Установка лазерного излучателя
Лазерный газоразрядный источник представляет собой стеклянную трубку, в которой находится смесь углекислого газа (СО2), азота и гелия. Любые действия с трубкой производят аккуратно ввиду ее хрупкости. Трубку следует достать из упаковки и осмотреть на наличие царапин, трещин и сколов. При отсутствии повреждений излучатель устанавливают на предназначенные для него крепежные элементы и подключают контактные провода. Затем производят сборку системы циркуляции охлаждающей жидкости и подключают ее шланги к штуцерам излучателя. Удостоверившись, что трубка установлена параллельно станку, ее фиксируют зажимными скобами. В завершение данного этапа систему водяного охлаждения следует запустить, чтобы жидкость поступила в полость водяного контура трубки. Тестовый запуск позволяет проверить герметичность всех соединений и работу датчика тока воды.
Подключение вытяжной системы
Лазерный станок обязательно должен быть укомплектован вытяжным вентилятором. Он отводит испарения, которые могут быть опасны для здоровья, а также препятствует образованию нагара, наносящего вред оптической системе. Вытяжку подключают с помощью гофры к воздуховоду, заведенному в рабочую область лазерного станка.
Заземление
Данный этап сборки желательно доверить профессиональному электрику. Заземление защищает оператора станка от поражения током, обеспечивает правильные условия для работы оборудования и предотвращает его выход из строя.
Кроме того, следует подключить стабилизатор напряжения. Он обезопасит станок от скачков напряжения в электросети, которые приводят к поломке электрооборудования.
Подключение к компьютеру
В комплекте со станком поставляется специализированное программное обеспечение, которое следует установить на компьютер или ноутбук. После этого компьютер (ноутбук) подключают к станку с помощью соединительного кабеля и порта USB либо LPT.
Тестовый запуск
Пробный запуск станка производится для оценки правильности выполнения предыдущих этапов сборки и корректности работы каждого элемента оборудования.
Проверка и установка оптики
Точность обработки материала зависит от целостности и чистоты оптических элементов станка. Поэтому следует убедиться в отсутствии повреждений фокусировочной линзы и зеркал и аккуратно протереть их, так как при транспортировке на поверхность оптики могла попасть пыль. Затем оптические элементы необходимо закрепить так, чтобы луч попадал строго в центр каждого элемента.
Тестовая обработка поверхности
Тестовая обработка проводится для оценки соответствия станка заявленным техническим характеристикам. Для обработки используют заготовки из различных материалов, чтобы увидеть, как воздействует луч на каждый из них в разных режимах скорости и мощности.
От качества пусконаладочных работ зависят правильность функционирования оборудования и точность обработки материала. Их можно выполнить самостоятельно, но желательно все же обратиться к специалистам нашей сервисной службы INLASER.EXPERT, обладающим высокой квалификацией.