Волоконные лазерные источники непрерывного излучения в продаже на Inlaser.pro
Эти приборы непрерывно генерируют лазерное излучение с момента их включения и до выключения. Они характеризуются большей мощностью по сравнению с импульсными лазерами. Основная сфера их применения - это различные отрасли промышленности и научные исследования.
Наиболее часто непрерывные лазеры используют для раскроя и резки различных материалов, в том числе: углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей, алюминия, титана, меди, латуни, бронзы и других сплавов, а также неметаллических материалов, таких как камень или керамика. Приборы работают в широком диапазоне мощностей, что позволяет выбрать оптимальную мощность в зависимости от вида материала и его толщины. Регулируя мощность и другие параметры лазера, можно вырезать детали с фигурным и криволинейным контуром. По сравнению с другими видами лазеров оптоволоконные имеют гораздо меньший диаметр луча. Это дает возможность выполнять сложные микроскопические вырезы, которые невозможно сделать с помощью другого оборудования.
Кроме того, непрерывные волоконные лазеры применяют для сварки металлических, неметаллических, полимерных и разнородных материалов, при этом получаются высококачественные сварные швы. Соединение производится бесконтактным способом, поэтому в материалах не возникают деформации. Непрерывные лазеры малой и средней мощности подходят для высокоскоростной сварки тонколистовых материалов, более мощные приборы используются для соединения металлов, обладающих большой толщиной.
Непрерывные лазеры могут быть использованы также для пайки, нанесения металлических покрытий на поверхность деталей, упрочнения поверхностей металлических деталей.
Примечательно, что один и тот же непрерывный лазерный источник можно перестроить с выполнения одного технологического процесса на другой.
Преимущества заказа оборудования на Inlaser.pro
- приемлемые цены на надежные и качественные лазерные источники;
- реализация оборудования оптом и в розницу с доставкой по всей России;
- модернизация имеющихся у клиента CO2 станков, предусматривающая замену газового лазерного источника на непрерывный волоконный;
- помощь с внедрением волоконной лазерной обработки на предприятии.