Внедрение системы "Умное производство"

Функциональные возможности системы «Умное производство»

1. 1. Быстрая оценка загрузки и эффективности использования оборудования.

   Система осуществляет непрерывный мониторинг реальной загрузки оборудования и персонала, позволяет анализировать эффективность работы станков и сравнивать ключевые индикаторы их производительности с ключевыми показателями.

   
   

   Например, система моментально выявляет состояние простоя станка, когда машина включена, но рабочий инструмент не активен или работает вхолостую (не осуществляется подача заготовки).

2. 2. Сбор и анализ статистических данных, в том числе:

   • определение программ, в которых происходят ошибки;
   • выявление операторов, допускающих большое количество ошибок;
   • контроль расхода используемых материалов: сварочной проволоки, газа при лазерной резке, лакокрасочных материалов и т.д.

   Система предоставляет широкие возможности для статистического анализа, позволяет оптимизировать программы работы станков, сократить время простоя оборудования по причинеошибок и контролировать работу персонала.

3. 3. Контроль действий операторов и комплексное управление системой мотивации производственного персонала.

   Система персонализирует ответственность сотрудников, так как каждый оператор работает на оборудовании под своим логином. Она позволяет также осуществлять автоматизированный расчет оплаты труда, в том числе:

   • сдельной заработной платы;
   • доплаты за достижение KPI;
   • премии за поддержание минимального процента брака.

4. 4. Автоматизированное планирование сервисных работ.

   Система предоставляет в ваше распоряжение удобный сервисный календарь с функциями учета реальной выработки узла и оповещений о необходимости выполнения сервисных работ.

   
   

   Ориентируясь на реальную выработку, система устанавливает действительную необходимость сервисного обслуживания. Это позволяет снизить затраты на сервис и минимизировать незапланированные простои оборудования из-за поломок.

5. 5. Предвидение и предотвращение поломок.

   Система ведет непрерывный мониторинг ключевых узлов и элементов оборудования с целью выявления аномалий в их работе и оповещения оператора. Система также выполняет прогноз возможных поломок, что дает возможность своевременно провести сервисное обслуживание и предотвратить выход оборудования из строя и его простой.

6. 6. Оповещение о событиях.

   Настраиваемая многоуровневая служба оповещений моментально информирует об экстренных событиях:

   • выход заданного параметра работы из целевой зоны;
   • нарушение нормативов работы станка по времени выполнения задачи, по положению оператора, внутренних нормативов программы и т.д.
   • просрочка техобслуживания;
   • аномалии в работе узлов и т.д.