Лазерные станки
и комплектующие
Звонки: Пн-Вс
Склад: Пн-Пт
С 8:00 до 20:00
Лазерные станки
и комплектующие
Звонки: Пн-Вс
Склад: Пн-Пт
С 8:00 до 20:00

Преимущества и различия лазерных и фрезерных станков

Преимущества и различия лазерных и фрезерных станков

Лазерные и фрезерные станки с ЧПУ – высокотехнологичное и наиболее широко применяемое оборудование для резки и обработки различных материалов. Какой тип станка предпочесть? Каждому из них присущи определенные особенности, преимущества и недостатки, которым и посвящена эта статья.

Принцип действия оборудования и рабочие инструменты

Для обработки материалов на фрезерном станке применяется фреза – инструмент, снабженный режущими зубьями. Работающая фреза вращается и удаляет материал в соответствии с заранее заданной программой.

Фрезы представлены в большом разнообразии конструкций:

  • дисковые фрезы используют для резки материала, распила и обрезки заготовок, снятия фасок, прорезки пазов и канавок;
  • торцевые предназначены для чистовой обработки плоскостей, пазов, шипов, фасонных плоскостей, формирования вертикальных уступов и наклонных граней;
  • угловые необходимы для обработки наклонных поверхностей, изготовления фигурных и прямых канавок, пазов типа «ласточкин хвост»;
  • концевые (другое название – пальчиковые) применяют для создания пазов различных форм, уступов, обработки взаимно перпендикулярных поверхностей;
  • цилиндрические применяют для черновой и чистовой обработки поверхностей, расположенных параллельно оси фрезы, для обработки узких участков заготовки;
  • фасонные фрезы используют для обработки фасонных поверхностей;
  • червячные предназначены для создания зубчатых цилиндрических колес, звездочек, шлицевых валов;
  • кольцевые используют для сверления отверстий.

Важно правильно подбирать фрезы в зависимости от производственной операции и обрабатываемого материала.

Обработка материалов на лазерном станке осуществляется посредством универсального инструмента – сфокусированного лазерного луча. Он не оказывает механического воздействия на материал или заготовку, что полностью исключает появление деформации, трещин и прочих дефектов. Лазерный луч, имеющий высокую температуру и очень малый диаметр, движется по заранее заданному пути, расплавляя и испаряя материал в зоне обработки.

На лазерных станках выполняют резку материалов, в том числе, по сложному контуру, сварку, гравировку и маркировку, термическое упрочнение металлов, лазерную наплавку, создание отверстий, 3D печать изделий, а также лазерную чистку металла.

Материалы для обработки

На фрезерных станках обрабатывают металл, пластик, ПВХ, акрил, древесину, фанеру, оргстекло, искусственный и натуральный камень, композитные материалы.

Оптоволоконные лазерные станки подходят для обработки металлов, сплавов, различных неметаллических материалов (резина, керамика, пластики, карбон и др).

Непрерывные лазерные источники применяют для резки и сварки, а импульсные – для гравировки и маркировки, сварки микродеталей, микрообработки материалов. Импульсный волоконный лазер позволяет наносить высоко детализированные изображения на металлы, сплавы, камень, керамику, пластмассу, кожу, резину.

Обработке СО2 лазером прекрасно поддаются древесина, фанера, картон, бумага, ткань, кожа, кожзам, различные виды пластика, акрил, камень, стекло.

Не рекомендуется обрабатывать лазером изделия из ПВХ из-за выделения токсичных веществ во время работы.

Преимуществом волоконных лазерных станков перед фрезерными является возможность обработки резины и карбона. Наличие такого станка дает возможность оказывать высоко востребованную услугу по гравировке печатей.

Толщина материала

При необходимости выполнять резку материалов большой толщины желательно приобрести фрезерный станок или плазму.

Лазерные станки меньше подходят для резки толстых материалов (максимальная толщина резки стального листа до 20мм), но зато они идеальны для работы с тонкими материалами, миниатюрными изделиями и деталями. Фрезерные станки для обработки таких материалов и деталей не подходят.

Обработка краев

Как лазерные, так и фрезерные станки создают ровные кромки среза. Фрезерные станки не обугливают края, но качество срезов незначительно хуже, чем у лазерного оборудования.

Лазерные станки по резки при необходимости используют азот или инертные газы, которые вытесняют воздух и защищают края разреза от контакта с ним и образования нагара.

Производственные отходы

В процессе фрезерования образуются отходы материала: стружка, мелко- и крупнодисперсная пыль. Стружка может попасть в движущиеся узлы станка и привести к выходу его из строя, а пыль опасна для здоровья человека. Поэтому фрезерные станки обязательно необходимо комплектовать оборудованием для удаления отходов, а также следует позаботиться об их утилизации.

Принцип работы лазерного станка (расплавление и испарение материала) исключает образование стружки и пыли, что является преимуществом перед фрезерованием.

Основные преимущества лазерных станков

  1. Бесконтактное воздействие лазерного луча позволяет избежать деформации и других дефектов при обработке хрупких и тонких материалов.
  2. Возможность гравировки резины позволяет организовать бизнес по изготовлению печатей и штампов.
  3. В отличие от фрезерного оборудования лазерные станки не округляют углы если в этом нет необходимости.
  4. Лазерный станок обеспечивает более высокую скорость работы по сравнению с фрезерным.
  5. При работе лазера не образуются отходы.
  6. При резки металла на краях не образуется нагара и копоти.

Как лазерное, так и фрезерное оборудование обеспечивают прекрасные результаты в обработке материалов. Выбор оптимального оборудования зависит от типа материала и конкретных производственных задач, стоящих перед предприятием.

0
Корзина
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар и добавьте его «В корзину».